我是一粒砂，生而平凡。
數千年前，人類就注意到了不起眼的我，他們看中了我的百變可塑，遂將許許多多的砂聚集一起，塑型、制模，做成他們想要的樣子——這就是砂鑄的起源。
進入工業時代，鑄造業大放異彩，各種工業裝備都是由一個個零件拼組而成，而砂鑄脫模則是制作萬千零件的基礎和靈魂。
制模、倒模、再制模……我和同伴們日復一日、年復一年，重復著相同的勞動，用最原始和傳統的工藝，艱難地推動著工業化的進程。
到了20世紀60年代。彼時，全世界鑄造業發展如火如荼，迫切需要工業崛起撐起民族脊梁的中國，也對這一傳統行業給予了極大關注，一度被稱為“鑄造大國”。
但“大”不代表“強”。
落后的工藝、低效的產能、高強度的體力輸出以及艱苦的工作環境，每一幀畫面都在無聲地喊出：改變，改變！
改變一種沿襲數千年的生產方式談何容易，但改變卻以一種出人意料的形式悄然出現。
而我，一粒砂，有幸見證了一家企業、一項技術從跟跑到全球領跑的“奇跡”。
跟跑
2012年，中國西北，寧夏銀川，正醞釀著鑄造史上的一場變革。
當年，寧夏共享集團董事長彭凡在一次出國交流時，首次接觸到鑄造砂型3D打印機：將砂型三維模型數據輸入電腦，利用3D打印技術，一天時間即可生產出精度更高、損耗更小的砂型。
傳統工藝中，一個砂型鑄件的生產周期約為45天，全程人工操作，耗時耗力——如果能將3D打印技術引入國內，中國鑄造業將會迎來質與效的雙重飛躍。
國際市場，不談公益只看利益。100萬歐元一臺設備，折合人民幣1000萬元，要，還是不要？
要！
然而，幾乎傾盡企業所有購進的國際領先裝備，卻在使用過程中頻遭“水土不服”。根據廠方要求，使用該設備，生產所需的砂粒和膠水只能進口；使用中如遇任何質量問題，不得擅自維修，必須聯系廠家派人維修。
如此苛刻的“使用說明”，讓買方深刻地體會到什么叫“傷不起”且“用不起”。每一次維修，德國廠方技術員從上飛機起那一刻開始計算報酬，1小時100歐元，一天兩天、一周兩周……技術員在中國度過的每分每秒都成為這臺進口3D打印機的隱性成本。另外，按照廠方要求，假如技術員已經維修好了A問題且尚未回國，設備緊接著又出現了B問題，技術員也必須歸國再返，重走流程。
共享集團小心翼翼地使用著國際領先的打印設備，也承受著心靈及尊嚴被一步步逼近底線的難言之痛。
終于，2013年的一天——也就是使用進口設備僅僅一年之后——彭凡召開會議：整合共享集團技術力量，研發屬于中國人自己的鑄造砂型3D打印機！
并跑
理想有多豐滿，現實就有多艱難。“首戰團隊”只集合了5名技術人員，研究方向分別為機、電、軟，對即將涉獵的3D打印技術均是“門外漢”。
2013年，以周志軍為核心的技術團隊入駐“研發車間”。說是研發車間，實際就是一間廢棄廠房，沒有窗戶，夏暖冬涼。平均年齡僅有二十五六歲的小伙子們一頭扎進車間，不為別的，只為夢想。
那就“造”！
團隊日益壯大，任務日益加碼，在大量復雜的數據之間抽絲剝繭。千百次試錯，千百次改錯，耗時近一年時間，周志軍團隊研制出國內首臺工業級鑄造砂型3D打印設備I-Dream 2518。
行業嘩然。
業內人都知曉這臺名為“夢想”的設備意義幾何：它將改變沿襲數千年的鑄造傳統生產方式，鑄件產品從開始到完成時間將縮短70%，鑄件車間全面“智造”，也將正式跨入“污染物零排放”時代。
歡潮退去，那群為了筑夢成功不惜犧牲一切的小伙子們長舒口氣、相視而笑：夢想一定要有，萬一實現了呢？
領跑
此后，鑄造砂型3D打印產業的研發、試制在共享智能裝備有限公司緊鑼密鼓且有條不紊地進行著，二代、三代甚至四代產品接連問世。
四代產品的推出，距離進口德國設備整整10年。十年一劍，此時，中國自主研發的鑄造砂型3D打印機對比當年的進口設備，工效提升了10倍，而價格還不及它的一半。
2018年，由共享智能裝備有限公司設計并建造的全球首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠投入生產，該設備一年可以生產砂型2萬噸，需要的工人不到30人。曾經在鑄造3D打印行業領先世界的歐洲、日本企業紛紛把目光聚焦中國、聚焦寧夏，想盡辦法簽下訂單。從2018年至今，共享智能裝備有限公司共銷售200余臺工業級鑄造砂型3D打印機，其中20多臺銷往海外，并在歐洲及日本設立辦事處。產品銷量連續4年全球市場占有率第一，被評為中國制造業單項冠軍產品，榮獲中國專利銀獎、全國鑄造裝備創新獎、有效授權專利750余項。
而這一切，僅僅是開始。
共享集團在3D打印技術方面有著更大的“野心”，把現代化技術注入到不同的傳統工業領域當中，讓“共享智造”助推傳統產業實現變革。目前，該項技術已經在陶瓷、金屬等行業得到規模化應用。
不是尾聲
我是一粒砂，作為鑄件的組成分子，存在了數千年。
而這群人、這家企業，又何嘗不是一粒粒砂？他們用砂石般的執著堅韌，組成產業大廈的牢固根基；依靠不斷創新成為行業標桿。
一粒砂生就平凡。一粒粒砂聚合起來，朝著一個方向奔跑，它就會迸發出不凡的動力。（寧報集團“高質量發展調研行”第四小分隊 記者 劉加隆 秦磊 見習記者 趙慧）
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